闸门、启闭机、梁板起重吊装施工安全方案

  来源:安全管理网 
评论:  更新日期:2018年11月02日

一、编制依据
本方案编制参考了《建筑施工手册》《建筑安装工人安全技术操作规程》和《建筑构件质量验评标准》。
二、工程概况
本工程位于南横套与太字圩港交叉口东侧,?#38505;?#25196;公路南侧南横套河道上。工程内容为新建节制闸一座,闸单孔净宽12米。闸主要功能为挡张家港塘侧高水位,控制南横套水位,兼顾南横套通?#20581;?#38392;门采用升卧式平板钢闸门,门高5.8米,宽12米,启闭机采用2*125KN-9M油压启闭机。砼强度等级:下部主体结构均为C25,工作桥、交通桥C40,桥面铺装C40,抗渗等级W6。
三、作业环境
现场道路?#25945;梗?#36890;水通电,墙后回填土已按规范?#25925;担?#24182;铺设钢板,具备吊装条件。
四、吊装物说明
吊装物主要为12*5.8M钢闸门一座,重21.5吨;2*125KN-9M油压启闭机一台套,重约6吨;12.96米板梁五片,单片重12吨。
五、吊装工艺流程
1.空心板梁吊装
①桥墩台顶支座检查安装:在吊装前?#38505;?#26816;查墩台、墩帽及支座标高、平整度是否符合要求。支座安装必须位置准确、牢固。
②运输:板梁下垫枕木,注意支重位置在板梁两端吊装环下,用钢丝绳、铰链绑车加固。板梁运输时速度不大于40KM/h,特别注意转弯?#38381;?#30861;物。
?#22313;?#32455;安排:吊装现场由板梁队长专?#26696;?#36131;现场指挥、协调、部署,安排专业架梁作业队伍负责该项施工内容,以确保板梁架设安全和质量。
④试吊:正式起吊前必须试吊。试吊时检查吊车支撑牢固程度,钢丝绳受力均匀程度,吊装起升状态时的水平程度,吊车负荷分配程度,确无问题时方可正式起吊。
⑤吊装:板梁运输采用?#36947;?#33267;吊装地点,在利用吊车进行安装。吊装时吊车应缓慢吊起,均匀低速,防止?#19981;鰨?#27880;意保持梁体横向稳定性,当风速过大时应停止吊装施工。
2.启闭机吊装
①工作桥检查安装:在吊装前?#38505;?#26816;查洞口、预埋件位置及标高、平整度是否符合要求,清除预埋件表面水泥浆,校核启闭机中心线。
②运输:安排专人勘察进场线路,运输前对机架、动力站等进行维护措施,避免碰撞造?#20260;?#22351;,同时机架固定牢固、平稳。运输过程中控制好行驶速度、选择路况较好的线路,避免颠簸。
?#22313;?#32455;安排:吊装现场由启闭机队长专?#26696;?#36131;现场指挥、协调、部署,安排专业安装作业队伍负责该项施工内容,以确保启闭机架设安全和质量。
④试吊:正式起吊前必须试吊。试吊时检查吊车支撑牢固程度,钢丝绳受力均匀程度,吊装起升状态时的水平程度,吊车负荷分配程度,确无问题时方可正式起吊。
⑤吊装:启闭机运输采用?#36947;?#33267;吊装地点,再利用吊车进行安装。吊装时吊车应缓慢吊起,均匀低速。因桥架、工作桥较高,起吊过程中注意高度,防止?#19981;?#24314;筑物,同时保持机架横向稳定性,当风速过大时应停止吊装施工。
3.钢闸门吊装
①运输:此次闸门采用整装运输,因长宽较大,存在较大困?#36873;?#20026;减少对交通的影响,计划晚间运输。从扬州经七圩七渡至328省道运输?#26009;?#22330;。运输前由专人负责查看进场线路,确保通畅且不影响交通。闸门平放板车上,用枕木支垫,同时接触面?#36335;?#27233;胶,避免摩擦造成表面损坏。运输过程中,对闸门采用钢丝绳、铰链等绑扎、加固牢靠,不?#24066;?#20986;现左?#19968;?#19978;下移动。行驶车速不宜大于80 KM/h,特别注意道路?#31995;?#38556;碍物。
②吊装准备工作?#21512;?#28165;除闸室内门横埋件表面的砼?#24615;?#21644;其他杂物,特别是水封底板表面?#31995;?#27700;泥浆,并检查连接处焊缝是否打磨光滑。?#36816;?#26377;闸门埋件再进行一次复测,检查埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺寸,?#32422;?#38392;门运输过程中是否有损伤,及时矫正?#25351;础?br /> ?#22313;?#32455;安排:吊装现场由闸门安装队长专?#26696;?#36131;现场指挥、协调、部署,安排专业闸门作业队伍负责该项施工内容,以确保闸门安装安全和质量。
④试吊:正式起吊前必须经过试吊。检查吊车支撑、钢丝绳受力、吊装起升水平程度,吊车负荷等方面是否牢固、可靠,确正式吊装过程中无问题。
⑤吊装:吊车停放于左侧下游翼墙第一~二块扶垛位置。闸门吊装需缓慢起吊至闸门垂直且保持稳定,控制旋转速度,防止对翼墙的?#19981;鰨?#22312;停放至排架轨道槽后,按照专职现场指挥的要求,平稳、缓慢?#36335;?#38392;门至预定位置。施工中一旦出现大风天气立即停止吊装作业。
六、吊装组织机构
1.吊装工作的组织网络
此次吊装工作成立?#19978;?#30446;经理为总指挥的领导小组。项目?#26412;?#29702;担任现场副总指挥,项?#23380;?#24037;程师负责技术指导,安全科长担任施工安全保护工作,安装队队长担任现场专职指挥员,专业安装队伍负责该项施工内容,统一协调,统一调度,统一指挥,确保此次吊装的安全。
2.吊装作业人员资质
吊装机械设备必须持有合格证书或检测证书,特种作业人员(吊机工、焊工、电工等)必须持有上岗证书,严禁无证上岗。
机械设备人员相关证件附后。
七、起重机?#26723;?#36873;用
考虑起重机的起重能力,现场道路安全及经济效益等各方面因素,结合现场构件重量,?#36127;?#23610;寸,安装高度等来选择起重机械。此次吊装板梁、启闭机选用50T汽车吊;吊装闸门选用100T汽车吊。
八、吊装程序、方法和要求
1.施工准备
2.?#38505;?#23398;习施工图纸,并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。
3.?#38505;?#26680;对吊装物的数量、重量、规格等。
4.检查吊装物的质量是否符合设计要求。
5.对各种相应的吊装物进行分类、编号。
6.查看机械设备,吊环是否齐全可靠。
7.吊装程序、方法、要求:
①吊装前首先对吊装物进?#20449;?#21015;检查,核对规格型号是否正确,有无损伤。
②吊装时采用?#20843;?#21514;”法,并注意上下、左?#19994;?#20154;和物。
九、起重机?#26723;?#23433;全使用与吊装注意事项
1、司机和指挥人员要经过专业的培训,并经培训部门考核合格后才能上岗作业,指挥人员在作?#30331;?#35201;熟悉机?#26723;?#24615;能并了解所起吊的重量,现场周围环境。???
2、在吊装作?#30331;?#24517;须将支腿支设牢固、平稳、不倾斜。开始吊装前吊装人员必须详细检查被吊物是否牢固,任何人不准随吊装设备升降。??
3、起重机操作人员在操作?#20445;?#31934;神要集中,要服从指挥人员指挥。??
4、起重机在使用中回转半径范围内严禁站人。??
5、吊装作业时设置警戒区域挂警?#20061;疲?#38750;作业人员不得入内。??
6、严禁在风速六级以上或大风、大雾天气进行吊装作业。??
7、在吊装过程中如因故中断必须采取安全措施。??
8、 吊装作业人员在高空移动和作业?#20445;?#24517;须系牢安全带,作业人员上下设专?#38376;?#26799;,作业?#25945;?#33050;手板铺设严密。??
9、作业人员时常检查钢丝绳有无断丝、断?#19978;?#35937;,如有隐患立即停止施工,整改后作业。??
对起重机?#26723;?#26816;查?
?? 1、检查??
①作?#30331;?#26816;查:检查各安全装置是否齐全?#34892;В?#26816;查方法在作空载试车同时进行各限位试验,不能只检验安全装置的完好程度,而不按规定运行实验。??
②作业中检查:起重机在施工中起重司机要经常检查安全保险装置,力矩限制器、起重机的安全性能?#32422;?#21514;?#22330;?#27833;丝绳、卡扣等装置,确认无误后方可继续使用。发现问题应即使处理,保证起重安全施工。??
十、安全事故应急处理预案
吊装过程中如遇到下列情况应立即通知起重机制造、维保单位,根据需要按应急预案处理措施解?#28909;?#21592;。
1.发生起重机?#30331;?#32763;时
由于超载等非正常载荷造成起重机倾翻事故?#20445;?#20808;切?#31995;?#28304;,采用千斤顶、起吊设备、切割等措施,防止机?#26723;顾?#25380;压事故的再次发生,在实施处置?#20445;?#35201;有一名专业人员进行指挥,并采取警戒措施。及时通知有关部门和制造、维修单位维保人员到达现场,进行施?#21462;?br /> 2.发生火?#36136;?br /> 发生火?#36136;保?#24212;采取措施施救被困在高处无法逃出的人员,并应立即切断机?#26723;?#30005;源开关,防止电气火灾的蔓延扩大。灭火?#20445;?#35201;防止二氧化碳等中毒窒息事故的发生。
3.发生触电时
?#28304;?#30005;事故,应立即切?#31995;?#28304;,?#28304;?#30005;人员进行现场救护,预防因电气故障引起的火灾。
4.发生从起重机上坠落时
对起重机械高处坠落事故,应采取相应措施,防止再次发生高处坠落事故。
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